整體斜身車床，即整體斜床身數(shù)控車床，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色。其采用45°（也有30°、60°等角度）整體斜床身設(shè)計(jì)，這種結(jié)構(gòu)使得床身剛性高，集屑、排屑性能y越，能有效避免切屑積聚對(duì)加工精度的影響。其導(dǎo)軌多采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，滿足高速高效加工要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。主軸采用精密主軸單元，回轉(zhuǎn)精度高、轉(zhuǎn)速高、剛性強(qiáng)，且主軸箱設(shè)計(jì)有減少熱變形的措施，確保主軸長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定性。

　　整體斜身車床的設(shè)備檢查與調(diào)試：

　　1、基礎(chǔ)與安裝檢查

　　確認(rèn)車床安裝是否穩(wěn)固，地腳螺栓是否擰緊，避免加工時(shí)因振動(dòng)影響精度。

　　檢查設(shè)備與地面的水平度（使用水平儀在導(dǎo)軌面或工作臺(tái)面測(cè)量），若偏差需通過(guò)調(diào)整地腳螺栓校準(zhǔn)，確保主軸、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件處于水平狀態(tài)。

　　2、關(guān)鍵部件狀態(tài)檢查

　　主軸系統(tǒng)：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，感受是否有異常卡頓或異響；檢查主軸端面、頂尖的跳動(dòng)量（使用百分表），確保符合精度要求（通常≤0.01mm）。

　　導(dǎo)軌與滑板：檢查導(dǎo)軌面是否有油污、銹蝕或異物，滑動(dòng)滑板時(shí)應(yīng)順暢無(wú)阻滯；若為線軌，需確認(rèn)滑塊與導(dǎo)軌的貼合度，必要時(shí)清理導(dǎo)軌防護(hù)罩內(nèi)的碎屑。

　　刀架與刀具系統(tǒng)：檢查刀架定位是否準(zhǔn)確（如刀架重復(fù)定位精度），刀具安裝座（刀塔）是否緊固；試轉(zhuǎn)刀架，確認(rèn)各工位切換靈活、無(wú)偏移。

　　尾座（若有）：檢查尾座套筒的伸縮是否順暢，尾座頂尖與主軸頂尖的同軸度是否合格（通過(guò)試加工短棒料，測(cè)量?jī)啥酥睆讲铗?yàn)證）。

　　3、潤(rùn)滑與冷卻系統(tǒng)檢查

　　按設(shè)備說(shuō)明書要求，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)（如主軸軸承、導(dǎo)軌、絲桿螺母）的油量，不足時(shí)添加對(duì)應(yīng)型號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），確保油路暢通（可手動(dòng)操作潤(rùn)滑泵，觀察油路是否出油）。

　　檢查冷卻系統(tǒng)：冷卻液箱液位是否充足，冷卻泵工作是否正常，噴嘴是否對(duì)準(zhǔn)切削區(qū)域，管路有無(wú)堵塞或泄漏；若使用乳化液，需確認(rèn)濃度是否符合要求（避免腐蝕設(shè)備或影響冷卻效果）。

　　4、電氣與控制系統(tǒng)檢查

　　檢查電源線、信號(hào)線連接是否牢固，有無(wú)破損或老化；接地是否可靠（接地電阻應(yīng)≤4Ω），防止漏電事故。

　　開機(jī)測(cè)試控制系統(tǒng)：通電后觀察操作面板顯示是否正常，各按鈕、旋鈕（如主軸啟停、進(jìn)給調(diào)速）功能是否靈敏；試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸（空轉(zhuǎn)），確認(rèn)正反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確，無(wú)異常噪音。